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http://ciqa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1025/376| Análisis de los procesos de moldeo por inyección asistida con agua y con gas para la obtención de una pieza hueca con características de desempeño mejoradas | |
| FABIOLA YANETH CASTELLANOS PADILLA | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| Procesos de Transformación de Plásticos | |
| La búsqueda de tecnología para hacer partes plásticas huecas se ha extendido por muchos años. En 1944, Opavsky patento una técnica para inyectar gas o liquido dentro de una resma. Esta técnica involucraba la inyección a través de una aguja hipodérmica. El moldeo por inyección asistida con gas, tal y como lo conocemos ahora, fue desarrollado a mitad de los años 1970s.
En un momento en el que los altos precios de las resinas, y otros costos, restringen cada vez más los márgenes de ganancia, los procesadores de plásticos se ven obligados a encontrar alternativas para optimizar su operación y producir piezas de alta calidad, diseño atractivo y funcional, sin dejar de lado la rentabilidad. Bajo esta premisa, los procesos de inyección asistidos con agua o con gas, inicialmente utilizados para algunos sectores y ahora extendidos a diferentes campos de aplicación, ofrecen ahorros significativos con respecto a los métodos tradicionales. Gracias a estas posibilidades de procesamiento, la inyección afianza su paso en mercados que requieren ciclos cortos de producción, piezas plásticas de bajo peso, piezas de alta resistencia, acabados superficiales de alto desempeño, un concepto estético más exigente, entre otras.
FINALIDAD DEL GAS O EL AGUA EN EL PRODUCTO INYECTADO
Crear secciones huecas es & principal objetivo al incorporar agua o gas en el proceso donde se crean secciones huecas o parcialmente huecas en piezas moldeadas por inyección. La mecánica del proceso es similar para la inyección asistida con fluidos, ya sea con gas o con agua, en ambos casos se inyecta en la cavidad un fluido que empuja el material fundido hacia todos los espacios del molde, aun cuando se trate de un diseño con curvas muy pronunciadas o con espesores muy cerrados. Un fluido con presión constante y uniforme dentro de la pieza compensa la contracción volumétrica del plástico a medida que se enfría y se sotidifica. Por lo que evita marcas, rechupes o hundimientos y otros defectos en la superficie. La presión sobre el medio también sirve para reducir el espesor de las paredes al producir partes huecas dentro de las piezas.
En este trabajo se presentan las principales características del proceso de inyección asistido por gas, llamado OMM (Gas Assisted Injeetion Molding) por sus siglas en ingles, así como también del proceso de inyección asistido por agua WAIM (Water Assisted Injection Molding). El objetivo de estos procesos es la formación de piezas huecas, mejorando las características de las piezas fabricadas mediante el moldeo por inyección donde se utiliza un moldeo de corazón para llevar a cabo el hueco en la pieza. Se discute en este trabajo las principales características, beneficios y aplicaciones que aporta cada proceso así como también los trabajos mas recientes sobre cada uno de estos procesos. | |
| 2008 | |
| Trabajo terminal, especialidad | |
| QUÍMICA | |
| Aparece en las colecciones: | Casos de estudio |
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| Fabiola Yaneth Castellanos Padilla.pdf | 1.79 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |