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http://ciqa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1025/375| Resolución de problemas en moldeo por inyección | |
| FLORA ITZEL BELTRAN RAMIREZ | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| Procesos de Transformación de Plásticos | |
| El moldeo por inyección es un proceso fisico y reversible, en el que se funde la materia prima, por efecto del calor, en una inyectora. Esta máquina inyecta el termoplástico en estado fundido dentro de las cavidades huecas de un molde, a una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo calor y se vuelve sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos pieza. El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más importante, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad, es decir, la popularidad de este método se explica por la versatilidad de las piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que sería imposible obtener mediante otras técnicas; por otra parte, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional, piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. Conforme aumenta la demanda de piezas de plástico elaboradas mediante moldeo por inyección, los problemas relacionados con este proceso tienden a causar retrasos y pérdidas económicas importantes. Esto se debe a que en el moldeo por inyección interviene una complicada mezcla de variables en la máquina, complejidad del molde, pericia del operario y propiedades del material. Por lo tanto, la búsqueda continua de reducir tiempos de ciclo e índices de rechazo; así como, en la mejora de la calidad de las piezas y la optimización de la productividad de cada máquina, ha propiciado por una parte el desarrollo de nuevas tecnologías, pero ha aumentado también la necesidad de disponer, para la resolución de problemas, de métodos objetivos y sistemáticos que permitan planificar, optimizar, controlar y monitorear el proceso; los cuales puedan documentarse y que sean de uso generalizado. | |
| 2007 | |
| Trabajo terminal, especialidad | |
| QUÍMICA | |
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